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无锡深孔加工工艺设计和分析介绍

时间: 2020-11-23 09:49:18来源: 惠山区阳山镇钻星机械厂

无锡深孔加工工艺设计和分析介绍

零件深孔加工选用常规的钻削方式,需加长麻花钻,而且要断屑加工,不仅加工精度低、表面粗糙度差,加工效率低、操作者劳动强度大、质量难以保证,而且很容易引起堵屑或折断钻头,造成更大的加工困难,因此刀具好选择深孔加工专用刀具。设备的选用考虑到本公司产品类型多,深孔加工产品结构差异大,且生产批量较小,不可能购置深孔加工专用机床,为了更好地保证深孔精度要求,结合工厂实际,选择合适的加工设备来满足深孔加工的技术要求。

1.刀具的选择

深孔加工的刀具有多种,如枪钻、喷吸钻、套料钻、硬质合金可转位深孔钻、内排屑深孔钻和亚干式深孔加工系统等类型。

喷吸钻适用于经改装的车床、卧式加工中心,易加工工件材料;套料钻、内排屑深孔钻的钻孔直径不适合钻加工Ф6mm的小孔;硬质合金可转位深孔钻一般小钻削直径为Ф20mm;而亚干式深孔加工系统主要是利用压缩空气进行排屑和冷却,使用雾化切削液进行润滑,需专用的加工设备,不适合本厂的加工情况。而枪钻适用于加工Ф2~Ф20mm、长径比L/D>100、表面粗糙度Ra6.3~Ra0.4μm、精度H7~H10级的深孔。


经对上述几种深孔加工刀具的对比及本厂的实际情况,研究决定采用枪钻进行此深孔的加工。枪钻的基本结构如图2所示。枪钻由硬质合金钻尖、钻杆和刀柄三部分组成。枪钻钻尖上开有油孔,以加强钻头冷却润滑和使切屑顺利排出,并选择韧性和抗振性均较佳的硬质合金作为基体,表面可涂TiC或TiN,以提高钻头的硬度和耐磨性;钻杆一般选用40Cr无缝钢管。其原理是高压油由钻杆后部中孔注入,经腰形孔到达切削区后迫使切屑随切削液由V型槽与工件孔壁间空间排出,故称外排屑。此类深孔钻前角一般为0°,以便制造。它无横刃,钻尖偏离轴线,钻孔时钻尖前方形成小圆锥,可使切屑在钻尖处断离为两段,使之较易排出。

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